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您的需求如:企业性质、所属行业、企业规模、管理现状、目前面临的问题等
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> 生产车间5S精益管理项目
在激烈竞争的市场中,企业必须提供以顾客满意为基础的产品和服务,必须以顾客为关注焦点,不断追求顾客满意。而车间作为企业管理的基石,是客户所需产品和服务的输出单元,能否适时、高效、安全的提供使客户满意的产品和服务,不但体现了车间的管理水平,同时也是企业竞争力的体现。因此,如何通过提升车间管理水平,提升企业产品和服务竞争力,是在激烈的市场竞争中,企业必须面对的挑战。
围绕着车间管理水平的提升,通过与精益5S管理的思想相结合,中邦以车间管理七大任务为核心,形成了完善成熟的精益车间管理体系,能够为企业打造具有竞争力的基层管理组织。
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5S精益管理能够:
减少空间浪费
提升现场管理水平
振奋全员精神面貌
保证产品品质
提高效率效益
提高企业组织的形象
您的企业是否面临这些问题?
01 物料管理混乱?
物料管理脏、乱、差,执行缺乏标准或执行不到位
02 现场没有管理标准?
物品永远都是不用的时候在眼前碍事,要用的时候找不到
03 客户参观无亮点?
生产现场无改善亮点,每次客户参观,都需要内部匆忙准备
04 管理意识差?
各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法
05 团队氛围不佳?
班组管理不足,员工士气低落,错误重复出现,找不到好方法进行防呆防错
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我们能为企业带来什么好处?
形成标准化管理
通过经常性的清洁、维护、改善和提高,不断净化工作环境,避免污物损坏设备设施。
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提高工作效率
良好的工作环境和工作气氛,物品摆放有序,员工工作精力集中,办事效率提高。
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消除无效劳动和浪费
通过实施6S可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低消耗,节减成本。
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减少安全隐患
加强现场安全文明及消防安全等安全防范意识,减少意外事故的发生,使安全有保障。
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改善员工的精神面貌
人人都成为文明礼貌、敬业爱岗的员工,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识。
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5S精益活动开展过程
去除混乱与浪费,创造一个明亮的整洁环境;提升企业形象,提高生产效率,减少浪费,降低成本。
5S样板区打造
5S样板区打造
选定样板区,通过3~5天连续作战,使样板区改善前后状态形成巨大变化反差,彻底打破变革中的思维行为障碍
样板区复制
样板区复制
建立5S推广和验收计划,顾问师巡回辅导,以验收总结方式推广样板区全面覆盖,做到打造无死角。
5S维持机制
5S维持机制
导入5S维持机制、5S评价机制,将公司现场亮点整理成册形成可视化标准下发培训及推广。
现场诊断验收
现场诊断验收
领导亲临现场对打造区域进行成果巡查,员工自己讲解改善点,总经理激励员工,鼓舞士气。
5S管理咨询基本信息
项目名称:
5S管理咨询
辅导时间:
6个月及一年以上现场辅导
辅导方式:
诊断+辅导+培训+评价+持续提升
适合企业:
生产型企业的车间、各岗位以及全体员工
方案要素:
彻底的5S管理导入
目视化管理
标准化管理
看板管理导入
自主改善方法与技巧
基础管理班组团队建设
消除浪费方法与技巧导入
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专家团队
周老师
认证资质:
精益生产高级项目经理
精益讲师
现场改善专家
行业经验:
15年大型制造企业精益生产从业经验,历任五百强机械制造企业精益生产经理,智能制造项目经理,外企服装企业精益生产经理;擅长领域:精益生产、数字化精益、生产效率提升、丰田利润计划体系、TPM、VSM、SMED、丰田安全体系、5S及目视化、生产计划及物流、生产准备技术等
石老师
认证资质:
精益生产实战专家
日本制造业研究所精益高级讲师
日本丰田生产咨询株式会社高级合伙人
行业经验:
曾就职于麻电子公司,后任职于日本丰田生产咨询株式会社,师从丰田生产方式推广实践第一人青木幹晴先生,对精益生产的导入与实践有着极深的造诣。有几十家中日企业精益生产的推进和导入的实战经验。擅长领域:TPS的推进和导入、工厂布局优化、物流优化、品质管理等
阎老师
认证资质:
六西格玛高级项目经理
六西格玛讲师
现场项目专家
行业经验:
22年先进制造型外企从业经验,曾就职于艾默生电机(中国)有限公司、威伯科控制系统(中国)有限公司、辉门(中国)有限公司,有民企高管工作经历等跨文化工作背景。历任质量总监、六西格玛推行官、生产组织变革首席官。擅长领域:六西格玛项目实施、六西格玛理论知识培训、不同行业应用知识+六西格玛知识结合改进、统计技术及应用分析等
鲁老师
认证资质:
精益生产高级项目经理
精益讲师
现场改善专家
行业经验:
20年先进制造型外企民企从业经验,曾就职于万宝至电机(中国)有限公司、罗技科技(中国)有限公司等跨文化工作背景...
耿老师
认证资质:
设备高级工程师
自动化改善专家
设备管理专家
行业经验:
17年工作和咨询辅导经验:大型制造企业生产设备改造、工装设计、产线布局、设备管理经验;TPM设备管理体系导入建立工作...
刘老师
认证资质:
精益工程师
现场改善专家
行业经验:
23年工作经验,熟悉品质及生产管理,库存管理,项目管理经验;10年以上外资企业服务经历,有着丰富的现场改善及持续改进经验
寿老师
认证资质:
精益现场改善专家
精益供应链改善专家
精益绩效管理专家
行业经验:
多年的大型企业工作和咨询实践经验,精于应用精益管理和六西格玛管理的工具和方法论,擅长于将两者有机结合,并应用于企业制造和服务流程实践,提升企业绩效;擅长于从零基础构建精益六西格玛管理体系
贾老师
认证资质:
HKPC香港生产力促进协会会员
精益黑带
高级咨询顾问
行业经验:
23年以上工作经验;包括产品开发、生产管理、企业管理的工作经验,熟悉生产管理、技术管理、研发管理、品质管理和企业运营的管理;在工作过的多家外资企业:爱默生、Mattel、MABUCHI等,系统学习并主导了多个精益改善项目,负责集团精益生产的开展和推行工作;服务客户:格力电器、伟创力、中车、海尔、深圳拓邦电机、深圳协昌电机、深圳彩丽玩具等
展老师
认证资质:
精益工程师
PMC改善专家
行业经验:
26年生产管理经验,轻骑铃木任职18年,任PMC、制造、物流、采购、质量部门课长部长,赴日本研修精益管理10余次,三次参加铃木株式会社世界QC大赛...
刘老师
认证资质:
精益工程师
现场改善专家
行业经验:
13年工作经验,熟悉生产管理,库存管理,品质控制,有丰富的机械设计,项目管理经验;10年全球500强外资企业的现场改善...
李老师
认证资质:
广告设计师
UI设计师
平面设计师
行业经验:
6年平面设计经验,曾担任上市公司广告部组长,负责多家企业全套VI设计工作。
程老师
认证资质:
精益生产咨询师
行业经验:
曾任职国内最大乳品企业,担任工厂精益生产推进工程师、总部PM计划维护负责人。具有丰富的现场改善经验,在6S目视化管理、自主维护管理、计划维护管理、焦点改善、精益生产车间管理体系、标准流程作业等方面,为众多客户搭建起了企业管理的基础。
韩老师
认证资质:
精益现场改善专家
精益供应链改善专家
精益绩效管理专家
行业经验:
多年的大型企业工作和咨询实践经验,精于应用精益管理和六西格玛管理的工具和方法论,擅长于将两者有机结合,并应用于企业制造和服务流程实践,提升企业绩效;擅长于从零基础构建精益六西格玛管理体系
盛老师
认证资质:
精益生产专业讲师
行业经验:
曾指导公司:康杨五金塑胶有限公司、聚英金属制品有限公司、王子包装、硕美公司、生力科创有限公司、东莞莱尔照明有限公司、电器南兴木工机械、台铃电动车、超华科技集团:精益IE项目。
付老师
认证资质:
丰田电装TPS改善认证专家
丰田电装供应商培训与指导认证高级改善专家
丰田电装改善技法认证专家
行业经验:
与日籍丰田顾问共事4年,从新厂构建至工厂臻于完善,系统接受过丰田电装顾问系统的TPS实践指导。从事咨询4年来,为20多家民营企业、外资企业、港资企业、国有企业提供精益转型项目。
鲁老师
认证资质:
精益生产咨询顾问
行业经验:
担任过多家企业5S/6S/7S、厂区目视化规划、效率提升、精益计划、班组建设、品质改善项目顾问,服务行业包括电力、石化、灯饰、纺织、电器、家具、机加工和教育机构等
王老师
认证资质:
项目-部总监
精益运营管理专家
精益人才训练导师
行业经验:
12年以上精益专业领域咨询培训经验,在企业综合效率提升、人工成本下降、设备维护、计划达成率提升、库存周转率提升、供应商交货达成率提升等等指标方面取得显著效果。为各企业总计培养了超过17000名的精益推进和中基层管理人才。
常老师
认证资质:
精益生产管理专家
六西格玛黑带
曾任美资企业精益经理
行业经验:
精益生产实战,精通精益业务流程展开及改善,系统推进准时化、人字旁的自动化,建立POKA-YOKE等运营体系 ;六西格玛实战,基于DMAIC. DFSS, 融合IPD流程建立QFD、FMEA、DRBFM、DOE以及可信性管理体系;全面预算管理,尤其是基于质量成本、质量经济学、阿米巴经营为基础的预算与考核系统
朱老师
认证资质:
精益现场改善专家
精益体制建立专家
LCIA实战辅导专家
行业经验:
10年以上企业现场精益管理推进经验,擅长指导的培训和咨询项目模块包括: TQM、TPM、 现场5S、 班组建设、 精益人才培养等;为企业成功辅导的质量/效率/六源/成本/IE改善项目等超过500个;为企业带来的财务收益数千万元。
桑老师
认证资质:
人力资源师一级/机械制造工艺工程师
行业经验:
从事机械制造行业8年的企业高层管理经验,擅长于行政人事、品质和PMC管理,打造提升企业核心文化;量身定制各项规章制度;管理体系的规范化、标准化、科学化。精通机械制造工艺流程,独到的管理视角,曾辅导多年机械企业扭亏为盈,实现精益化生产。
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