什么是5S/6S管理?
5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S",但是万变不离其宗,所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
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企业发展遇到重重阻碍,各种问题蜂拥而至
现场杂乱无章
现场管理脏、乱、差,执行缺乏标准或执行不到位
员工没有归属感
员工工作没有成就感,或者士气不佳
成本浪费严重
现场呆滞物品长期没有处理,员工熟视无睹
设备管理不善
员工不维护设备,跑冒滴漏现象严重,设备质量难以维护
素质良莠不齐
员工没有信仰、做事没标准、教育没跟上、恶气漫天
现场管理无亮点
生产现场无改善景点,每次客户参观,内部需花长时间准备
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5S/6S管理实施的效果
Tangible - 有形效果
  • 提高生产效率
    同期对比提高10~80%
  • 提高库存周转15-50%
    实现无限接近0库存目标
  • 减少故障,保障品质
    同期对比提高10~80%
  • 缩短作业周期5~30%
    同期对比提高10~80%
  • 培养员工节约意识
    同期对比提高10~80%
Intangible - 无形效果
  • 规范作业现场
    同期对比提高10~80%
  • 减少安全隐患
    实现无限接近0库存目标
  • 培养良好习惯
    同期对比提高10~80%
  • 树立行业标杆
    同期对比提高10~80%
  • 务实管理基础
    同期对比提高10~80%
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中邦咨询5S/6S现场管理,帮助企业打造全新的运营环境
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中邦的服务内容
  • 工作内容
    成立现场5S
    改善周委员会
    现场5S样板区域选定
    (装配、维修、仓库)
    现场5S改善周管理机制
    (流程、发布、奖惩机制)
    现场5S改善周
    总体策划
    样板区域布局、现状
    图片拍摄(宏观、微观)
    样板区改善目标
    及计划制定
    现场5S改善周
    项目小组注册
    项目限制条件
    及风险评估
    现场5S改善
    宣传准备
    现场5S改善周
    启动大会筹备
    启动会横幅、签名墙尺寸
    样式确定&制作
    准备培训室
    所有事项
    确定团队规模
    成员选择,组长选定
    现场5S改善相关物品
    准备(胶带/油漆/抹布等)
    发布改善周
    活动通知
  • 工作输出
    现场5S组织
    架构图
    样板区域
    责任标牌
    现场5S管理机制、
    奖惩机制
    设施、视频、文具等
    布局图
    现场现状图片
    样板区改善
    计划表
    项目注册表
    项目风险评估表
    宣传标语、宣传
    手册
    启动大会议程、
    报告
    横幅、签名墙
    现场5S改善周
    推行大计划
    改善周团队
    成员名单
    改善周物品
    准备清单
    总经理、副总、
    部门经理、主管等
5S/6S管理改善效果见证
帮助企业规范现场管理,降本增效,打造标杆样板,提升企业形象
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5S/6S标准手册
行为体现细节,标准决定命运
  • 目视化管理标准手册
  • 5S管理推进手册
  • 行为素养手册
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由布局设计师、5S推进顾问师、目视化设计师、工程监理专家等人员组建的专家团队上门服务
  • 周老师
    周老师
    精益生产高级项目经理
    精益讲师
    现场改善专家
    行业经验:
    15年大型制造企业精益生产从业经验,历任五百强机械制造企业精益生产经理,智能制造项目经理,外企服装企业精益生产经理...
    石老师
    石老师
    精益管理高级工程师
    设备改造专家
    TPM改善专家
    行业经验:
    15年以上制造业工程师实际操作经验和20年技术管理经验。曾担任东风汽车设备制造公司高级工程师;上汽变速器工厂厂长...
    阎老师
    闫老师
    六西格玛高级项目经理
    六西格玛讲师
    现场项目专家
    行业经验:
    22年先进制造型外企从业经验,曾就职于艾默生电机(中国)有限公司、威伯科控制系统(中国)有限公司、辉门(中国)有限公司...
    鲁老师
    鲁老师
    精益生产高级项目经理
    精益讲师
    现场改善专家
    行业经验:
    20年先进制造型外企民企从业经验,曾就职于万宝至电机(中国)有限公司、罗技科技(中国)有限公司等跨文化工作背景...
    耿老师
    耿老师
    设备高级工程师
    自动化改善专家
    设备管理专家
    行业经验:
    17年工作和咨询辅导经验:大型制造企业生产设备改造、工装设计、产线布局、设备管理经验;TPM设备管理体系导入建立工作...
    刘老师
    刘老师
    精益工程师
    现场改善专家
    行业经验:
    23年工作经验,熟悉品质及生产管理,库存管理,项目管理经验;10年以上外资企业服务经历,有着丰富的现场改善及持续改进经验
  • 寿老师
    寿老师
    精益生产管理专家
    六西格玛黑带
    曾任美资企业精益经理
    行业经验:
    精益生产实战,精通精益业务流程展开及改善,系统推进准时化、人字旁的自动化,建立POKA-YOKE等运营体系...
    贾老师
    贾老师
    HKPC香港生产力促进协会会员
    精益黑带
    高级咨询顾问
    行业经验:
    23年以上工作经验;包括产品开发、生产管理、企业管理的工作经验,熟悉生产管理、技术管理、研发管理、品质管理...
    展老师
    展老师
    精益工程师
    PMC改善专家
    行业经验:
    26年生产管理经验,轻骑铃木任职18年,任PMC、制造、物流、采购、质量部门课长部长,赴日本研修精益管理10余次,三次参加铃木株式会社世界QC大赛...
    刘老师
    刘老师
    精益工程师
    现场改善专家
    行业经验:
    13年工作经验,熟悉生产管理,库存管理,品质控制,有丰富的机械设计,项目管理经验;10年全球500强外资企业的现场改善...
    李老师
    李老师
    精益生产PMC改善专家
    现场管理专家
    精益改善专家
    行业经验:
    20年的金属产品制造行业生产管理经验,曾任家电供应链公司计划部长,金属结构上市公司制造部长、PMC部长、制造总监等职务。
    程老师
    程老师
    精益生产咨询师
    行业经验:
    曾任职国内最大乳品企业,担任工厂精益生产推进工程师、总部PM计划维护负责人。具有丰富的现场改善经验,在6S目视化管理、自主维护管理、计划维护管理...
  • 韩老师
    韩老师
    精益生产实战专家
    精益现场改善专家
    精益供应链改善专家
    精益绩效管理专家
    行业经验:
    多年的大型企业工作和咨询实践经验,精于应用精益管理和六西格玛管理的工具和方法论...
    盛老师
    盛老师
    精益生产专业讲师
    行业经验:
    曾指导公司:康杨五金塑胶有限公司、聚英金属制品有限公司、王子包装、硕美公司、生力科创有限公司、东莞莱尔照明有限公司、电器南兴木工机械、台铃电动车、超华科技集团:精益IE项目...
    付老师
    付老师
    丰田电装TPS改善认证专家
    丰田电装供应商培训与指导认证高级改善专家
    丰田电装改善技法认证专家
    行业经验:
    与日籍丰田顾问共事4年,从新厂构建至工厂臻于完善,系统接受过丰田电装顾问系统的TPS实践指导...
    鲁老师
    鲁老师
    精益生产咨询顾问
    行业经验:
    担任过多家企业5S/6S/7S、厂区目视化规划、效率提升、精益计划、班组建设、品质改善项目顾问,服务行业包括电力、石化、灯饰、纺织、电器、家具、机加工和教育机构等...
    王老师
    王老师
    项目-部总监
    精益运营管理专家
    精益人才训练导师
    行业经验:
    12年以上精益专业领域咨询培训经验,在企业综合效率提升、人工成本下降、设备维护、计划达成率提升、库存周转率提升...
    常老师
    常老师
    精益生产咨询顾问
    行业经验:
    担任过多家企业5S/6S/7S、厂区目视化规划、效率提升、精益计划、班组建设、品质改善项目顾问,服务行业包括电力、石化、灯饰、纺织、电器、家具、机加工和教育机构等...
  • 1
  • 2
周老师
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刘老师
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贾老师
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盛老师
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13年服务经验,我们敢被比较
  • 260+实战专家
    汇聚了曾多年参与日系企业精益生产管理和世界五百强IE工程管理的专家,拥有专业的客户服务模式,丰富的企业管理咨询服务经验,为企业实现强化制造管理体制,改善业务体制,建立人才育成体系提供全方位服务。
  • 15000+成功案例,涵盖各行各业
    服务对象涵盖电子、电器、机械、零部件、化工、家具等众多行业企业,帮助100多个品牌走向成功。其中部分品牌已上市或正准备上市,多个品牌成为行业领袖。
  • 15家子公司,全国驻场辅导
    全国15家控股子公司,提供驻厂管理咨询+各层级人才培养全方位伴随式服务,咨询师“手把手”指导企业日常性工作和建设性工作,系统打造团队专业技能与思想建设,整体解决企业的实际问题。
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