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实验室5S/6S管理解决方案
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实验室5S管理咨询
实验室5S管理制度是指对实验室工作环境进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法。它旨在提高实验室工作效率,减少工作风险,保证实验室安全和质量,培养员工良好的职业素养和团队合作精神。本制度依据实验室特点制定而成,旨在规范实验室管理行为,促进实验室的健康可持续发展。
践行实验室5S管理指将5S管理方法长期坚持并融入到日常工作中。为了达到这一标准,在实验室中可以进行培训和教育活动,提高员工对于5S管理的认识,并鼓励他们积极参与改善工作环境的行动。同时也要建立监督和评估机制,确保5S管理得到持续有效的实施。
车间为什么要做5S管理?
提高实验室安全性
提高实验室工作效率
减少浪费
改善劳动条件
提高设备使用寿命
明确任务分工
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您的需求如:企业性质、所属行业、企业规模、管理现状、目前面临的问题等
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您的实验室是否面临这些问题?
企业发展遇到重重阻碍,各种问题蜂拥而至
仪器设备摆放不当
作业流程不流畅;增加搬运距离;虚耗工时增多;
仪器设备保养不良
仪器设备保养不讲究,从而对检测结果也不讲究;
工具乱摆放
增加找寻时间——效率损失,工具易损坏——浪费资金,影响测试工具性能或测试进度;
管理意识差?
有碍观瞻,影响工作场所气氛;缺乏一致性,不易塑造团队精神;看起来懒散,影响工作士气;
选择中邦,让问题一扫而光
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实验室5S推进的四个阶段
阶段一 STEP 1
• 建立整理标准;
• 不需要物品分析;
• 建立物品处理机制;
• 现场物品定量规定;
• 对物品进行整体;
• 建立物品领用机制;
阶段二 STEP 2
• 调整细节布局;
• 确定物品放置方法;
• 确定物品放置位置;
• 确定物品标识方法;
• 设计物品放置方法;
• 进行定置管理;
阶段三 STEP 3
• 设备类型与部位分类;
• 自主与专业维护区分;
• 执行全面彻底清扫;
• 挖掘六源并改进;
• 发现问题,并修理;
• 对根源采取措施;
阶段四 STEP 4
• 执行安全检查;
• 安全和防错培训;
• 检查结果公布;
• 现场安全评比;
• 现场安全整改;
• 安全持续改善;
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我们如何进行服务
1. 建立推进组织
成立实验室5S管理咨询推荐委员会
负责5S管理工作的整体规划、确定重点改善项目、协调资源、对重点问题进行仲裁;
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2. 编制推行计划
根据实验室的具体情况、人员的具体分工、任务实现要求等方面执行。
明确时间节点、标准要求、检查措施及整改方案等。
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3. 进行宣传和培训
通过个中国宣传媒介进行宣传造势、营造5S氛围;
进行5S培训,必要时参观5S示范实验室;
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4. 制定实验室5S管理制度
根据需要制定5S管理控制制度、检测与评价制度、实验室清洁制度等;
推行定期检查制度,对各实验室现场进行定期检查、限时整改形成“检查-整改落实-复检”的闭环机制。
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5. 全面推进实验室5S管理
示范线成功后,可以在整个实验室全面推广5S管理;
使用“一点课程”、活动板、改进、合理化建议、“五个理由”分析等工具全面推进5S。
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实验室5S总体效果
实验台5S管理
现场效果1
实验台5S管理
现场效果2
实验台5S管理
现场效果3
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通风柜5S管理
现场效果1
通风柜5S管理
现场效果2
通风柜5S管理
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储物柜5S管理
现场效果1
储物柜5S管理
现场效果2
储物柜5S管理
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13年咨询经验
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260人资深团队
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效果一步到位
为企业量身定制落地解决方案,帮助企业走出发展困局,快速实现业绩突破
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名师指导,少走10年弯路
由布局设计师、5S推进顾问师、目视化设计师、工程监理专家等人员组建的专家团队上门服务
周老师
周老师
精益生产高级项目经理
精益讲师
现场改善专家
行业经验:
15年大型制造企业精益生产从业经验,历任五百强机械制造企业精益生产经理,智能制造项目经理,外企服装企业精益生产经理...
石老师
石老师
精益管理高级工程师
设备改造专家
TPM改善专家
行业经验:
15年以上制造业工程师实际操作经验和20年技术管理经验。曾担任东风汽车设备制造公司高级工程师;上汽变速器工厂厂长...
阎老师
闫老师
六西格玛高级项目经理
六西格玛讲师
现场项目专家
行业经验:
22年先进制造型外企从业经验,曾就职于艾默生电机(中国)有限公司、威伯科控制系统(中国)有限公司、辉门(中国)有限公司...
鲁老师
鲁老师
精益生产高级项目经理
精益讲师
现场改善专家
行业经验:
20年先进制造型外企民企从业经验,曾就职于万宝至电机(中国)有限公司、罗技科技(中国)有限公司等跨文化工作背景...
耿老师
耿老师
设备高级工程师
自动化改善专家
设备管理专家
行业经验:
17年工作和咨询辅导经验:大型制造企业生产设备改造、工装设计、产线布局、设备管理经验;TPM设备管理体系导入建立工作...
刘老师
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精益工程师
现场改善专家
行业经验:
23年工作经验,熟悉品质及生产管理,库存管理,项目管理经验;10年以上外资企业服务经历,有着丰富的现场改善及持续改进经验
寿老师
家
寿老师
精益生产管理专家
六西格玛黑带
曾任美资企业精益经理
行业经验:
精益生产实战,精通精益业务流程展开及改善,系统推进准时化、人字旁的自动化,建立POKA-YOKE等运营体系...
贾老师
贾老师
HKPC香港生产力促进协会会员
精益黑带
高级咨询顾问
行业经验:
23年以上工作经验;包括产品开发、生产管理、企业管理的工作经验,熟悉生产管理、技术管理、研发管理、品质管理...
展老师
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精益工程师
PMC改善专家
行业经验:
26年生产管理经验,轻骑铃木任职18年,任PMC、制造、物流、采购、质量部门课长部长,赴日本研修精益管理10余次,三次参加铃木株式会社世界QC大赛...
刘老师
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精益工程师
现场改善专家
行业经验:
13年工作经验,熟悉生产管理,库存管理,品质控制,有丰富的机械设计,项目管理经验;10年全球500强外资企业的现场改善...
李老师
李老师
精益生产PMC改善专家
现场管理专家
精益改善专家
行业经验:
20年的金属产品制造行业生产管理经验,曾任家电供应链公司计划部长,金属结构上市公司制造部长、PMC部长、制造总监等职务。
程老师
程老师
精益生产咨询师
行业经验:
曾任职国内最大乳品企业,担任工厂精益生产推进工程师、总部PM计划维护负责人。具有丰富的现场改善经验,在6S目视化管理、自主维护管理、计划维护管理...
韩老师
韩老师
精益生产实战专家
精益现场改善专家
精益供应链改善专家
精益绩效管理专家
行业经验:
多年的大型企业工作和咨询实践经验,精于应用精益管理和六西格玛管理的工具和方法论...
盛老师
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精益生产专业讲师
行业经验:
曾指导公司:康杨五金塑胶有限公司、聚英金属制品有限公司、王子包装、硕美公司、生力科创有限公司、东莞莱尔照明有限公司、电器南兴木工机械、台铃电动车、超华科技集团:精益IE项目...
付老师
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丰田电装TPS改善认证专家
丰田电装供应商培训与指导认证高级改善专家
丰田电装改善技法认证专家
行业经验:
与日籍丰田顾问共事4年,从新厂构建至工厂臻于完善,系统接受过丰田电装顾问系统的TPS实践指导...
鲁老师
鲁老师
精益生产咨询顾问
行业经验:
担任过多家企业5S/6S/7S、厂区目视化规划、效率提升、精益计划、班组建设、品质改善项目顾问,服务行业包括电力、石化、灯饰、纺织、电器、家具、机加工和教育机构等...
王老师
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项目-部总监
精益运营管理专家
精益人才训练导师
行业经验:
12年以上精益专业领域咨询培训经验,在企业综合效率提升、人工成本下降、设备维护、计划达成率提升、库存周转率提升...
常老师
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精益生产咨询顾问
行业经验:
担任过多家企业5S/6S/7S、厂区目视化规划、效率提升、精益计划、班组建设、品质改善项目顾问,服务行业包括电力、石化、灯饰、纺织、电器、家具、机加工和教育机构等...
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实战专家
汇聚了曾多年参与日系企业精益生产管理和世界五百强IE工程管理的专家,拥有专业的客户服务模式,丰富的企业管理咨询服务经验,为企业实现强化制造管理体制,改善业务体制,建立人才育成体系提供全方位服务。
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服务对象涵盖电子、电器、机械、零部件、化工、家具等众多行业企业,帮助100多个品牌走向成功。其中部分品牌已上市或正准备上市,多个品牌成为行业领袖。
15
家子公司,全国驻场辅导
全国15家控股子公司,提供驻厂管理咨询+各层级人才培养全方位伴随式服务,咨询师“手把手”指导企业日常性工作和建设性工作,系统打造团队专业技能与思想建设,整体解决企业的实际问题。
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山东XX集团:战略合作签署仪式
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医疗机构5s解决方案
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