什么是目视化设计?
目视化即目视管理。目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

目视化管理以企业内一切看得见、摸得着的物品为对象,进行统一管理,使现场规范化、标准化。它通过对工具、物品等,运用定位、画线、挂标示牌等方法实现管理的可视化,使员工能及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象,从而能及时解决或预防存在的问题。
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企业没有品牌形象
企业代表元素混乱,没有统一效果、方式、标准、表达,品牌形象不佳。
突破现状苦于无方法
企业新建或改造原厂时,希望能够突破传统,谋求发展,但无方法。
现场管理缺乏方法
安全、质量、效率、成本等精细管理手段的落地可视化无。
文化核心没有展示
没有企业文化的提炼,没有目视化手段展现,员工素养低。
环境恶劣安全隐患多
环境条件差,没有管路和规范意愿,现场安全隐患多,员工不讲次序。
现场管理没有痕迹
企业管理不透明化、过程没有方法跟踪、管控,现场没有管理痕迹,严重缺乏目视化显现。
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中邦提供的解决方案
服务优势
有助于推动自主管理的贯彻,从而提升公司经营管理能力和经营效率
  • 一站式的设计、咨询
    深入生产现场,结合企业实际以危害识别风险评价为基础、运用目视化管理、看板管理、定置管理、6S管理、设备管理等方法,引入视觉识别系统等,对企业生产区域进行全面的风险分析,系统地提出各种可操作的目视化方案。
  • 丰富的产品系列
    公司集各种目视化产品、标识标牌、环境导视;管道标识,色环、安全标识、设备设施标识牌、消防设备标识、交通标识牌、环境标识风险告知卡、四色分布图、目视化地贴;园区,厂区地面划线、安全管理看板、企业文化,文化宣传栏。
  • 标准化的生产定制
    拥有长期合作的生产厂房,配套仓库、先进的目视化产品生产设备。根据企业实际规划设计、生产、施工,已经在目视化产品、安全防护产品生产上形成了标准化、制式化、规范化、系统化、个性化等6项标准体系。
  • 全方位的工程服务
    我们的工程服务人员都有广告和装饰行业经验,在划线、地面标识制作、标语/标签安装、厂房清洗、设备油漆翻新等方面技术新进,解决工厂各种地面划线及其相关的问题,努力为我们的客户打造一个良好的5S目视化作业环境。
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目视化产品
  • 工业管道标识
    Industrial pipeline identification
  • 安全标识
    Security ID
  • 设备标识
    Device identification
  • 消防安全标识
    Fire safety signs
  • 视觉警示标识
    Visual warning signs
  • 导视指引标识
    Guide signage
工业管道标识
管道标识用于标识管道中运输物质的名称和流向,并以特定的颜色表明物质的危险等级。准确完善的管道标识系统,能够帮助工厂提高应对紧急情况的反应速度,并且非常方便日常的维护保养工作。 管道标识产品均严格遵循GB7231-2003《工业管路的基本是别的和识别符号》《电力行业标准DL/T1123-2009》规定工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识,用于电力行业工业生产中非地下埋没得到气体和液体的输送管道。
安全标识
安全标识主要分为警告标识、禁止标识、强制标识、危险品包装标识、电力行业标识、提示类标识、工作场所职业病危害警示标识、环保可回收标识、城市生活垃圾分类标识、环境保护图形标识、注意标识、当心标识、危险标识、消防设施标识、灭火器指示标识、逃生指示标识、门边提示标识、紧急集合/疏散标识。
设备标识
设备标识主要包括设备安全风险告知卡、设备状态标识、设备铭牌、设备操作规程、管理制度等。当然设备标识还要根据属性和环境来确定,具体以实际为准。
消防安全标识
消防安全标志分为火灾报警装置标志、紧急疏散逃生标志、灭火设备标志、禁止和警告标志、方向辅助标志、文字辅助标志等类别,由几何形状、安全色、表示特定消防安全信息的图形符号构成。
视觉警示标识
视觉警示的目的一方面为了现场目视化的规范管理,更加为了警示一些危险区域,如地面凸起出、坑道、易碰撞处等危险区域都需通过标识进行警示提醒;同时在生产限产管理时,需合理设置定置定位,方便管理且整齐没关。
导视指引标识
导向表示系统是在环境中指导人们活动行为的安全、合理、秩序化的环境公共设施。在不同的区域中分别由不同的子系统承担各自的功能,根据功能差异和具体的环境,科学合理搭配运用。
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  • 周老师
    周老师
    精益生产高级项目经理
    精益讲师
    现场改善专家
    行业经验:
    15年大型制造企业精益生产从业经验,历任五百强机械制造企业精益生产经理,智能制造项目经理,外企服装企业精益生产经理...
    石老师
    石老师
    精益管理高级工程师
    设备改造专家
    TPM改善专家
    行业经验:
    15年以上制造业工程师实际操作经验和20年技术管理经验。曾担任东风汽车设备制造公司高级工程师;上汽变速器工厂厂长...
    阎老师
    闫老师
    六西格玛高级项目经理
    六西格玛讲师
    现场项目专家
    行业经验:
    22年先进制造型外企从业经验,曾就职于艾默生电机(中国)有限公司、威伯科控制系统(中国)有限公司、辉门(中国)有限公司...
    鲁老师
    鲁老师
    精益生产高级项目经理
    精益讲师
    现场改善专家
    行业经验:
    20年先进制造型外企民企从业经验,曾就职于万宝至电机(中国)有限公司、罗技科技(中国)有限公司等跨文化工作背景...
    耿老师
    耿老师
    设备高级工程师
    自动化改善专家
    设备管理专家
    行业经验:
    17年工作和咨询辅导经验:大型制造企业生产设备改造、工装设计、产线布局、设备管理经验;TPM设备管理体系导入建立工作...
    刘老师
    刘老师
    精益工程师
    现场改善专家
    行业经验:
    23年工作经验,熟悉品质及生产管理,库存管理,项目管理经验;10年以上外资企业服务经历,有着丰富的现场改善及持续改进经验
  • 寿老师
    寿老师
    精益生产管理专家
    六西格玛黑带
    曾任美资企业精益经理
    行业经验:
    精益生产实战,精通精益业务流程展开及改善,系统推进准时化、人字旁的自动化,建立POKA-YOKE等运营体系...
    贾老师
    贾老师
    HKPC香港生产力促进协会会员
    精益黑带
    高级咨询顾问
    行业经验:
    23年以上工作经验;包括产品开发、生产管理、企业管理的工作经验,熟悉生产管理、技术管理、研发管理、品质管理...
    展老师
    展老师
    精益工程师
    PMC改善专家
    行业经验:
    26年生产管理经验,轻骑铃木任职18年,任PMC、制造、物流、采购、质量部门课长部长,赴日本研修精益管理10余次,三次参加铃木株式会社世界QC大赛...
    刘老师
    刘老师
    精益工程师
    现场改善专家
    行业经验:
    13年工作经验,熟悉生产管理,库存管理,品质控制,有丰富的机械设计,项目管理经验;10年全球500强外资企业的现场改善...
    李老师
    李老师
    精益生产PMC改善专家
    现场管理专家
    精益改善专家
    行业经验:
    20年的金属产品制造行业生产管理经验,曾任家电供应链公司计划部长,金属结构上市公司制造部长、PMC部长、制造总监等职务。
    程老师
    程老师
    精益生产咨询师
    行业经验:
    曾任职国内最大乳品企业,担任工厂精益生产推进工程师、总部PM计划维护负责人。具有丰富的现场改善经验,在6S目视化管理、自主维护管理、计划维护管理...
  • 韩老师
    韩老师
    精益生产实战专家
    精益现场改善专家
    精益供应链改善专家
    精益绩效管理专家
    行业经验:
    多年的大型企业工作和咨询实践经验,精于应用精益管理和六西格玛管理的工具和方法论...
    盛老师
    盛老师
    精益生产专业讲师
    行业经验:
    曾指导公司:康杨五金塑胶有限公司、聚英金属制品有限公司、王子包装、硕美公司、生力科创有限公司、东莞莱尔照明有限公司、电器南兴木工机械、台铃电动车、超华科技集团:精益IE项目...
    付老师
    付老师
    丰田电装TPS改善认证专家
    丰田电装供应商培训与指导认证高级改善专家
    丰田电装改善技法认证专家
    行业经验:
    与日籍丰田顾问共事4年,从新厂构建至工厂臻于完善,系统接受过丰田电装顾问系统的TPS实践指导...
    鲁老师
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    精益生产咨询顾问
    行业经验:
    担任过多家企业5S/6S/7S、厂区目视化规划、效率提升、精益计划、班组建设、品质改善项目顾问,服务行业包括电力、石化、灯饰、纺织、电器、家具、机加工和教育机构等...
    王老师
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    项目-部总监
    精益运营管理专家
    精益人才训练导师
    行业经验:
    12年以上精益专业领域咨询培训经验,在企业综合效率提升、人工成本下降、设备维护、计划达成率提升、库存周转率提升...
    常老师
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    精益生产咨询顾问
    行业经验:
    担任过多家企业5S/6S/7S、厂区目视化规划、效率提升、精益计划、班组建设、品质改善项目顾问,服务行业包括电力、石化、灯饰、纺织、电器、家具、机加工和教育机构等...
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    汇聚了曾多年参与日系企业精益生产管理和世界五百强IE工程管理的专家,拥有专业的客户服务模式,丰富的企业管理咨询服务经验,为企业实现强化制造管理体制,改善业务体制,建立人才育成体系提供全方位服务。
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