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5S/6S管理咨询
5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S",但是万变不离其宗,所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
要素定义和目的
1S - 整理
定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。
目的:腾出空间,提高生产效率。
2S - 整顿
定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
目的:工作场所一目了然,排除寻找的浪费。
3S - 清扫
定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
4S - 清洁
定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S - 素养
定义:培养积极主动的精神,人人依规定行事,养成好习惯。
目的:提升员工良好素养,营造团员精神。
6S - 安全
定义:重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境。
7S - 节约
定义:减少能耗,对时间、空间、能源等方面合理利用,发挥其最大效能。
目的:创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
5S/6S管理实施的效果
有形效果
无形效果
您的企业是否面临这些问题?
• 现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位。
• 生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣。
• 各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法。
• 班组管理不足,员工士气低落,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错。
• 操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重,设备管理工作苦于维修,难以维护。
• 目前现场管理的现状已经不符合公司产能扩大、提升,及业内形象的发展,制约公司做强做大。
• 在目前的状态下,是否迫切需要采取强有力的措施推进和专家力量的介入来协助促进提。
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5S/6S管理的解决方案
项目名称:5S/6S管理咨询
辅导时间:6个月及一年以上现场辅导
辅导方式:诊断+辅导+培训+评价+持续提升
适合企业:所有制造型企业、事业单位、政府机关、研究所、检测所等
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