6S管理推进的过程中，要用到很多工具来促进企业6S管理的推进，如果我们说起现场管理，当然少不了对企业整个物流操作的管理，而装卸搬运往往成为整个物流的“瓶颈”。在日本，物流界为了改善商品装卸和整个物流过程的效率，曾经提出了“六不改善法”，具体内容如下：

(1)不让等：要求通过合理的安排使得作业人员和作业机械闲置的时间为零，实现连续工作，发挥最大效用。

(2)不让碰：通过机械化、自动化设备的利用，使得作业人员在进行各项物流作业时，不直接接触商品，减轻人员劳动强度。

(3)不让动：通过优化仓库内物品摆放位置和自动化工具的应用，减少物品和作业人员移动的距离与次数。

(4)不让想：通过对作业的分解和分析，实现作业的简单化、专业化和标准化，从而使作业过程更为简化，减少作业人员的思考时间，提高作业效率。

(5)不让找：通过详细的规划，把作业现场管理的工具和物品摆放在最显眼的地方，使作业人员在需要利用设备时不用去寻找。

(6)不让写：也就是通过信息技术以及条形码技术的广泛应用，真正实现无纸化办公，降低作业成本，提高作业效率。

通过上述理念的引入，商品装卸作业会逐步实现合理化，这样必将大大提高整个物流过程的效率，从而提高企业整体的效率，实现最优化，更好地满足顾客的需求。